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絲印機印刷時對網(wǎng)距的調(diào)整控制好壞是其質(zhì)量影響的重要因素之一，絲印機絲印操作工會為了確保印刷質(zhì)量而對絲印機絲印網(wǎng)距作出相應(yīng)的調(diào)整。
1.絲印機印刷工藝關(guān)鍵

絲印機印刷時假如刮印壓力高，則出墨量多，但網(wǎng)版易變形，所以刮印壓力不宜高。刮印速度常為60~200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵網(wǎng)。因而易堵網(wǎng)的油墨，刮印速度應(yīng)快些。

絲印機印刷時刮印路線應(yīng)為直線、斜線和曲線三種。應(yīng)根據(jù)承印物平整性和圖文在承印物上分布的狀況來挑選。刮印路線長和油墨耗量大時，刮墨量應(yīng)多些乃至先刮一層油墨，后刮印。

2.對絲印機印刷刮刀挑選

運用刮刀的原料多為聚氨酯。聚氨酯橡膠刮刀耐磨性、耐溶劑性和回彈性等較好。其硬度選用60~80邵氏。網(wǎng)版張力大，外表平整度好的承印物，應(yīng)選用硬度高的刮刀。反之，應(yīng)選用硬度低的。

在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷時，刮刀寬度宜窄不宜寬。

3.絲印機印刷前的油墨制造

調(diào)濃稀的程度判斷方法：濃的程度以油墨通過絲網(wǎng)后，印刷面上不呈現(xiàn)絲網(wǎng)網(wǎng)紋或拉絲為好。稀的程度以放在絲網(wǎng)上，油墨憑著自身重量能到達(dá)通過網(wǎng)孔但不至于下滴為最好。印刷的線條細(xì)時，應(yīng)調(diào)稀點，反之，應(yīng)調(diào)濃點。